拋丸

拋丸原理是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)（直接傳動或三角帶傳動），依靠離心力射出直徑約0.2～3.0的彈丸（用鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等）型）到工件表面，使工件表面達到一定的粗糙度，使工件美觀，或改變工件的焊接拉應(yīng)力以壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。 通過增加工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)涂裝的漆膜附著力。 其含義是拋丸可以是噴漆工序的前道工序。

噴砂

噴砂以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將噴涂材料（銅礦砂、石英砂、剛玉、鐵砂、海南砂）高速噴射到待處理工件表面，使工件表面外表面看起來或形狀發(fā)生變化時噴砂機砂料，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，所以可提高工件表面的力學(xué)性能，從而提高工件的抗疲勞性能，增加其與涂層的附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于工件的流平和裝飾。涂層。

與其他清洗工藝（如酸洗、工具清洗）相比，噴砂工藝具有以下特點：

1. 噴砂是最徹底、用途最廣、速度最快、效率更高的清潔方法。

2、噴砂處理可以在不同的粗糙度之間任意選擇，這是其他工藝做不到的。 手工打磨會產(chǎn)生粗糙的表面但速度太慢，化學(xué)溶劑清洗會把表面清洗得太光滑，不利于涂層的附著力。

噴丸強化的特點：

1. 清洗靈活性大。 易于清洗復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件內(nèi)壁； 不受場地限制，可移動到超大工件附近進行清洗。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整機投資小，易損件少，維修費用低。

3、耗能大，必須配備大功率空壓站

4、清潔面容易受潮，容易刺繡。

5、清洗效率低，操作人員多，勞動強度大。

拋丸器的特點：

1、靈活性差。 由于場地的限制，工件的清潔有些盲目，容易在工件的內(nèi)表面產(chǎn)生無法清潔的死角。

2、無需壓縮空氣使彈丸加速，無需設(shè)置大功率空壓站。

3、清潔面不易有水分，不易繡花。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件較多，尤其是葉片等零件，維修工時多，成本高。

5、清洗效率高，成本低，操作人員少，易于實現(xiàn)自動化控制，適合大批量生產(chǎn)。

噴丸處理

噴丸強化。 表面采用拋丸處理，沖擊力強，清理效果明顯。 但薄板工件噴丸處理容易使工件變形，鋼丸撞擊工件表面（無論拋丸還是拋丸）使金屬母材變形。 由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，油膜和基體一起變形，所以對于有油污的工件，拋丸和拋丸不能完全去除油污。 在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，噴砂是更好的清洗方法。 噴砂適用于清洗要求高的工件表面。 而我國目前通用的噴砂設(shè)備大多是由鉸鏈龍、刮板、斗式提升機等原有的重型輸砂機械組成。

噴丸強化和拋丸清理的區(qū)別

拋丸以高壓風(fēng)或壓縮空氣為動力，而拋丸一般是高速旋轉(zhuǎn)的飛輪，將鋼砂高速噴出。 拋丸效率高，但會有死角，而拋丸更靈活，但功耗大。

兩種工藝雖然噴射功率和方法不同，但都是以高速沖擊工件為目的，其效果基本相同。 相比之下，噴丸更精細，更容易控制精度，但效率不如噴丸高，適用于復(fù)雜形狀。 對于小型工件，拋丸清理更為經(jīng)濟實用，且易于控制效率和成本。 可以控制射出的顆粒大小來控制噴霧效果，但是會有死角。 適用于形狀、表面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選擇主要取決于工件的形狀和加工效率。

噴丸和噴砂的區(qū)別

噴丸和噴砂都是利用高壓風(fēng)或壓縮空氣作為動力，高速吹出，沖擊工件表面，達到清理效果，但選用的介質(zhì)不同，效果也不同。

噴砂后去除工件表面的污垢，工件表面輕微損傷，表面積大大增加，從而增加工件與涂/鍍層的結(jié)合強度。

噴砂后的工件表面是金屬的噴砂機砂料，但由于表面粗糙，光線折射，沒有金屬光澤，是無光澤的表面。

噴丸處理后工件表面的污物被去除，工件表面輕微無損傷，表面積增加。 由于工件表面在加工過程中沒有受到損傷，加工過程中產(chǎn)生的多余能量會導(dǎo)致工件表面的基體強化。

拋丸后的工件表面也是金屬的本色，但由于表面是球面，光線部分發(fā)生折射，所以工件被加工成磨砂效果。

專業(yè)生產(chǎn)表面處理設(shè)備，提供噴砂機、自動噴砂機、毛邊機、輸送式自動噴砂機、全自動噴砂機、除銹噴砂機、小型噴砂機等，非標(biāo)定做各種噴砂設(shè)備拋丸機、噴砂機配件及噴砂磨料、噴砂房等產(chǎn)品應(yīng)用于諸多加工領(lǐng)域。